采礦工業(yè)中各種球磨機都存在著大型化的趨勢，開采大規(guī)模、低品位礦床時減少基本投資和生產(chǎn)成本的要求造成了這個趨勢，這使得工廠流程配置系列更少，處理能力更高，許多情況下只有一個系列。這就要求更高的可靠性，從而要求更嚴格的設(shè)計、制造和質(zhì)量保證措施。為了保證球磨機的設(shè)計滿足不同的生產(chǎn)需求，我們對球磨機工作原理進行了全面研究細化，通過差異化設(shè)計，研發(fā)了不同球磨機工作原理，適用性更加廣泛。
一種球磨機工作原理是在右端（排料端）安設(shè)有格子板，格子板由若干塊扇形箅孔寬度為7-20mm，一般以7-8mm為宜，物料可以通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內(nèi)，然后由舉板2，將物料向上提升，物料延著舉板滑落經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸，再由中空軸頸排出機外。
另一種球磨機工作原理是風(fēng)力排料球磨機采用排料,物料從給料口進入球磨機，隨著磨機回轉(zhuǎn)，磨機內(nèi)磨介（鋼球）對物料進行沖擊與研磨，物料從磨機的左端（進口）逐漸向右端移動，在移動過程也即物料的破碎、粉磨過程。
在球磨機的出口端與風(fēng)管相連，在管路系統(tǒng)中串接著選粉機、選風(fēng)分離器、除塵器及風(fēng)機的進口。當(dāng)風(fēng)力系統(tǒng)開車時，球磨機體內(nèi)也處于低負壓操作。
當(dāng)磨細的物料隨著磨機的轉(zhuǎn)動成松散狀，并隨著風(fēng)力從出料口進入管道系統(tǒng)，由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機進口，細粉由分離器分離回收，氣體由風(fēng)機排入大氣。
球磨機結(jié)構(gòu)圖
與球磨機工作原理設(shè)計相關(guān)的技術(shù)參數(shù)：
1.最大連續(xù)工作時間：用球磨機制作亞微米或納米材料，往往需要設(shè)備滿負荷連續(xù)工作50小時以上，并力求工藝條件（如轉(zhuǎn)速）不發(fā)生變化。
2.噪音：在空載高速轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，皮帶轉(zhuǎn)動的噪音為66dB，齒輪傳動的噪音為68dB，但在滿負荷工作狀態(tài)下，兩種傳動的噪音一樣，均為75dB。這主要是磨球材料相互撞擊、研磨發(fā)出的聲音。因為只有負載狀態(tài)下的噪音才有意義，所以，皮帶傳動和齒輪傳動的噪音效果是一樣的。
3.轉(zhuǎn)速比：公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速比是球磨機一項技術(shù)性能指標(biāo)，該參數(shù)與轉(zhuǎn)速大小，研磨時間等因素有著密切，復(fù)雜的關(guān)系。
球磨機生產(chǎn)線現(xiàn)場
為了讓用戶在試驗中減少影響因素，簡化工藝條件，我廠技術(shù)人員在研究球磨機工作原理的過程中，經(jīng)過大量反復(fù)的對比試驗，最后選定1：2（≤4L）和1：1.5(≥12L)為較佳轉(zhuǎn)速比（這與進口球磨機的轉(zhuǎn)速比基本相吻合）。
